Изготовление винтовых свай своими руками

Конструкция винтовых свай

При всем разнообразии конструкций этот вид металлопроката имеет конкретные элементы, обязательные при промышленном и самостоятельном производстве:

• Тело изготовлено из трубы, имеющей стенки 4 мм и сечение 76-350 мм;
• Наконечник в виде литой или сварной пики, длина которой равна двум диаметрам трубы, или конус, выполненный из тела;
• Лопасти – одна двухзаходная или однозаходная спираль или пара винтов на удалении 0-4-0,7 м друг от друга;
• Оголовок нужен для деревянных ростверков, имеет вид пластины с отверстиями, которая усилена ребрами жесткости, приварена к катушке из трубы, имеющей внутренний диаметр немного больше наружного размера.

Технология создания фундамента из металлического ростверка по винтовым сваям позволяет обойтись без оголовков. Двутавр, швеллер приваривается прямо к телу сваи, которое выступает над поверхностью почвы.

Изготовление свай своими руками пошагово

В ходе конструирования всех элементов СВС рекомендуется ориентироваться на чертежи производителей. За счет этого можно определить точные размеры лопастей и их посадочные места, минимизировать число сварных швов, каждый из которых становится причиной ослабления металла в близости к соединению.

Изготовление СВС принято начинать с выбора труб. Эксперты рекомендуют придерживаться ТУ производителей: 09Г2С – соответствует ГОСТ 19281, Ст20 – соответствует ГОСТ 8732. Такие металлоизделия легко кроить, изгибать лепестки при формировании пики. Длина СВС по стандарту равна 2-3 м, но если нужно погружать на большую глубину, то требуется нарастить на 1,5-2 м.

Для винтовых свай своими руками есть несколько типов конструкции наконечников. Для каждого из них есть собственная технология производства, размеры компонентов. Наилучшими для плотных грунтов становятся сварные пики или наконечники из тела трубы. Если опоры будут вкручиваться в песок или торф, то допускается использование крестообразных наконечников. Пика почти не оказывает влияния на ресурс фундамента, меняется лишь усилие затяжки на рычагах.

Если делать наконечник из тела трубы, то нужно увеличить ее на длину двух диаметров, ведь один из концов заготовки станет наконечником. Для этого выполняются следующие манипуляции:

• Получение шаблона. Треугольник можно сделать из картона, трубы или паронита.
• Разметка. Конец выбранной трубы размечается по шаблону на отдельные сектора.
• Крой. На конце по меловым линиям делаются лепестки в виде зубцов.
• Загиб. Нужно загнуть лепестки в конус, чтобы его вершина совпала с осью трубы.

Формирование шаблона требует учета определенных моментов. Если труба имеет диаметр 108-200 мм, то рекомендуется делать 5 лепестков, для более тонких – хватит 4 лепестков.

В результате получают пику конусообразной формы, что удобно при приваривании заготовки лопасти. Для производства сваи по этой технологии нужно воспользоваться сварочным аппаратом, УШМ или плазморезом.

Сварной наконечник предназначен для оснований малых архитектурных форм, облегченных построек. Изготовление этого вида наконечника проводится по аналогичной технологии:

• Крой. Делается развертка треугольника из стального листа или трубы сечения, аналогичного телу сваи.
• Сборка наконечника. Лепестки фиксируются плотно друг к другу, а конус нужно прихватить сваркой.
• Изготовление. Делается двойной сварной шов по прихваткам.

Еще один вид – крестообразный наконечник, при этом технология обладает своими особенностями:

• Крой. Подготавливается треугольник, ребра жесткости и пластина в форме круга для заглушки трубы.
• Сборка элементов. На заглушку фиксируется крупный треугольник, ребра жесткости, прихваты делаются в нескольких местах.
• Обваривание всех стыков двойным швом.

Выбор наконечника в виде креста предполагает, что лопасти будут фиксироваться выше пики.

Изготовление лопастей

Завинчивать проще всего сваи с винтом, который начинается в нижней трети наконечника, при этом лопасть имеет шаг 50-70 мм. Конфигурация элемента получается сложной, он изготавливается из стали толщиной от 5 мм. Допускается использовать один из методов сделать лопасть своими руками:

• Сплошной однозаходный винт. Листовая заготовка кроится соответственно чертежу, лопасти разводятся до того размера шага, который необходим, с помощью монтировки или лома.
• Сборный винт. Заготовки выкраиваются отдельными сегментами, каждый из них последовательно сваривается на пику и тело.

В первом варианте винт будет иметь один заход, не больше. При этом элемент имеет максимальную пространственную жесткость, сохраняет геометрию. Во втором легко собрать многозаходный шнек, но сложно сохранить конфигурацию спирали.

Антикоррозионная обработка

Если делать сваи своими руками, то важно выполнить определенную обработку для того, чтобы максимизировать эксплуатационный ресурс компонента свайного основания. Рекомендуется покрывать СВС после устранения окалины с швов такими составами:

• Полиуретановая эмаль, которая имеет ресурс 30-60 лет;
• Двухкомпонентная эмаль, разработанная для предохранения металлоконструкций, расположенных под землей;
• Стеклопластик обеспечивает ресурс эксплуатации 300-400 лет, противостоит электрохимической коррозии.

Бюджетные постройки чаще всего возводятся на сваях, которые покрываются двухкомпонентным ЛКП на базе эпоксидных смол.

Если воспользоваться всеми указанными рекомендациями, то допускается изготовить винтовые сваи своими руками для фундамента, обеспечив наибольший эксплуатационный ресурс основания строения.